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植筋加固抗震怎么做
（一）加固工程中，哪些部位需要植筋加固？
1、墙体加厚拉结植筋。2、墙体、柱、梁等加固。
3、对桥梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。
4、建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等。
5、幕墙埋件。
6、岩石，砖砌体等锚固。
7、机械设备固定。
8、结构加层柱头拉结钢筋，梁体接长水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基础、连续墙植筋，预制梁修复植筋。
植筋加固抗震吗？
"植筋加固"技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于建筑物的加固改造工程。
（二）植筋加固是有效的抗震加固技术，在抗震设防区应用植筋时应符合下列规定：
1、应进行开裂混凝土及裂缝反复开合下植筋承载能力检测，试验时植筋锚固深度应取基本锚固深度ls，试验时所植钢筋应达到实际屈服强度；
2、应进行抗震性能适用检测，试验时植筋锚固深度应取基本锚固深度ls，试验时所植钢筋应达到实际屈服深度。
植筋抗震加固所用植筋胶应具有良好的触变性、粘结力强、低潮湿灵敏度、抗酸碱、抗震等。
（三）植筋加固，植筋胶是否需要送检？
植筋加固中，植筋胶需要送检。因为植筋胶是植筋加固非常重要的材料，缺了它植筋加固就不能成事。为了不使植筋工程留下隐患，结构加固施工，我们在选择植筋胶时需擦亮双眼，使用正规厂家生产的符合国家规范要求的产品。
在使用前，需将植筋胶送有关机构进行全项检测，其检测内容应包括：劈裂抗拉强度、抗弯、抗压、钢对钢拉伸抗剪、约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度、触变指数、耐湿热老化、耐热老化、耐冻融、耐疲劳应力、耐长期应力、耐盐雾、耐碱、耐酸性介质等19项。造成这种破坏的原因：加固过程中没有彻底清除钢筋锈迹和污垢，或者植筋胶粘结强度不达标，植筋胶存在空鼓。
（四）植筋和打膨胀螺丝哪种方法好？
膨胀螺丝，一般说的是金属膨胀螺丝。膨胀螺丝之固定乃是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度。
外面包一铁皮（有的是钢管），铁皮圆筒（钢管）一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，包钢加固工程，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。
但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，因此不推荐用于安装吊扇等。
化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的佳选择。
化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入悍马改性环氧注射式植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，以此来承载。植筋技术是加固行业较常用的一种建筑工程技术。
这里应指出的是，膨胀螺丝不能代替植筋，在工程上不能使用，因此两者没有可比性。
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化学植筋加固技术
化学植筋加固技术是建筑加固工程施工中常用的一种技术之一，大部分利用在墙体或者地基基础植筋。植筋施工中，清孔是其中一大重点，孔洞钻好后必须对孔内粉尘进行彻底清理，必要时应采用棉纱配合清理孔壁。植筋加固技术已经广泛应用到我国工程界，主要是通过化学胶粘剂将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材钻孔中的技术，不过对于植筋部位的混凝土一般需要经过处理后没有缺陷或者开业修复混凝土缺陷后再进行植筋。加固之家认为，化学植筋锚固技术跟现浇混凝土钢筋锚固的性能比较相似，因其长度不会受到限制并且能够控制破坏形式为钢筋破坏，所以说植筋加固技术成为现代建筑加固工程中的中流砥柱。
植筋后，新构件填充物与旧混凝土结构之间的粘接界面处理技术，更是直接决定了加固后新旧构件能否有效协同工作，在界面处存在剪切或拉伸效应，衍化为抗渗和耐久性问题，留下隐患。
还有，一般来说在植筋加固施工前，我们要注意做好前期工程勘察，例如有：缺陷混凝土修复技术、碳化混凝土修复技术、结构裂缝修补技术、阻锈技术等等，对比正规加固公司来说，一般的、没有资质的承包商是没有专业的技术做好植筋加固前的修复，因此植筋加固后的效果可想而知，没有保障。因此，有效控制高温焊接对植筋的影响具有非常重要的现实意义那么，到底如何控制高温焊接对植筋的影响。所以加固之家建议大家需要做植筋加固工程一定要找到专业的有资质的加固公司，这样才能更专业的去施工，和后期也有好的保障。
做植筋加固，这些钢筋施工知识怎么能不知道众所周知，钢筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越来越广泛的应用。植筋技术：是后锚固技术中一大重要分支，通过在原有砖墙或混凝土结构上钻孔（开槽）、注胶、植筋，令新增构件与原混凝土基材共同连接。钢筋施工技术是一种较为复杂且专业的活动，在建筑工程的整体质量中，钢筋工程作为整体工程的骨架起到了决定性的影响，它直接影响到工程建筑的质量。
所以，为了保证钢筋工程的施工质量，需要施工人员认真的对待，对于钢筋施工工艺的合理利用，需要从钢筋的进场到后的施工结束进行质量检查和控制。
接下来，给大家整理了一些关于钢筋工程、钢筋施工的一些简单必备的知识内容，希望可以帮助到大家！
钢筋基础表示方法
1、箍筋表示方法
（1）Φ10@100/200（2）表箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。
（2）Φ10@100/200（4）表箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。
（3）Φ8@200（2）表箍筋为Φ8，间距为200，双肢箍。
（4）Φ8@100（4）/150（2）表箍筋为Φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。
2、箍筋表示方法
（1）3Φ22，3Φ20表上部钢筋为3Φ22，下部钢筋为3Φ20。
（2）2Φ12，3Φ18表上部钢筋为2Φ12，下部钢筋为3Φ18。
（3）4Φ25，4Φ25表上部钢筋为4Φ25，下部钢筋为4Φ25。
（4）3Φ25，5Φ25表上部钢筋为3Φ25，下部钢筋为5Φ25。
3、梁上部钢筋表示方法
（1）2Φ20表两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。
（2）2Φ22+（4Φ12）表2Φ22为通长，4Φ12架立筋，用于六肢箍。
（3）6Φ25 4/2表上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。
（4）2Φ22+2Φ22表只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。
钢筋锚固的原则
1、梁受拉钢筋在端支座的弯锚，其弯锚直段≥0.4laE，弯钩段为15d并应进入边柱的“竖向锚固带”，且应使钢筋弯钩不与柱纵筋平行接触的原则（边柱的“竖向锚固带”的宽度为：柱中线过5d至柱纵筋内侧之间）；
2、受力纵筋在端支座的锚固不应全走保护层的原则，当水平段走混凝土保护层时，弯钩段应在尽端角筋内侧“扎入”钢筋混凝土内；
3、当抗震框架梁往中柱支座直通锚固时，纵筋应过中线+5d且≥Lae的原则；
4、梁受拉纵筋受力弯钩为15d、柱偏拉纵筋弯钩、钢筋构造弯钩为12d的原则；
5、墙身的一根竖向钢筋、板的一根钢筋距离近构件内的相平行钢筋为墙身竖向钢筋与板筋分布间距1/2的原则；
6、当两构件配筋“重叠”时不重复设置且取大者的原则；
7、节点内钢筋锚固不应平行接触的原则。
钢筋绑扎内容及施工流程
施工流程
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
搭设柱筋支撑脚手架
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
机械连接
竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
下层竖向露筋出楼面用柱箍将其固定。
截面变化
下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前收缩准确。
主筋封头处理
保护层厚度
符合设计及规范要求，采用柱定位筋。
钢筋验收要注意什么
1：验收内容包含钢筋出厂质量证明，外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。
2：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。做机械性能试验时应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验(包括屈服强度、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯或反弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试件重新作上述四项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3：钢筋在加工使用中如发现机械性能或焊接性能不良，还应进行化学成分分析，检验其有害成分如硫(S)、磷(P)和(As)的含量是否超过规定范围。
4：钢筋进场后在运输和储藏时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，房屋加固公司，并标明数量。
单独基础钢筋布置
（1）单独基础系双向受力，其受力钢筋直径不宜小于8mm，间距为100~200mm。沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。当基础边长B≥3000mm时（除基础支承在桩上外），中山加固，受力钢筋的长度可减为0.9B交错布置。
（2）现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上；当基础高度较大时，仅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二个。
（3）预制柱下杯形基础，当b/h1＜0.65时（b为杯口宽度，h1为杯口外壁高度），杯口需要配筋。
钢筋隐蔽工程验收内容
（1）按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状和尺寸。
（2）检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。
（3）检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量(错开长度、接头百分率)，焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求、接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)。
（4）做好钢筋隐蔽工程记录。
钢筋接头及搭接长度一般要求
1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm
2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。
3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内
钢筋电渣压力焊头验收规定
1 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行力学性能检外观检查和验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
2 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;
（2）钢筋与电极接触处，应无伤缺陷；
（3）接头处的弯折角度不得大于3°；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
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