结构加固_加固工程_钢结构_加固材料-前景建筑工程

粘钢加固和灌钢加固有何区别？

目前，结构胶在工程加固领域使用较多。以加固用粘贴钢板的结构胶，从施工方式上有粘贴型和灌注型两类，也就是我们平时所说的粘钢加固和灌钢加固。如环境温度高于60°C，粘钢采用的结构胶必须是能满足高温要求的品种且环境温度高值不大于结构胶的承受温度大值。粘钢加固和灌钢加固虽然有很多相似的地方，但还是有各自的适用性，不能等而化之。现在，小Q跟大家聊聊两者加固方式的区别。

一、胶体不同

粘钢加固用粘钢胶，粘钢胶要有良好的触变性，这是关系到胶水施工便利性与省胶的一个指标。

灌钢加固时应选用粘度低、流动性高、易于施工的结构胶进行施工，保证施工可灌注性，更节省成本。

二、使用范围不同

粘钢加固适用于钢筋混凝土受弯构件、大偏心受压构件和受拉构件的加固，且在采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时，需要在对加固之前对所加固构件进行卸载处理。

灌钢加固又叫外粘型钢加固法，在使用过程中优先选用厚度不超过5mm的角钢将所需加固的混凝土柱或梁的四边进行包裹，用来大幅度提高混凝土柱或梁的截面承载力和抗震能力。

三、加固材料不同

粘钢加固，所选材料宽度不宜大于100mm，当采用手工涂胶时，所使用钢板厚度不应大于5mm。由于钢板刚度较大，施工时存在误差等原因使得粘钢胶在使用中容易在粘结面上发生剥离脱空，特别是钢板端部更易发生剥离破坏，因此粘钢加固施工过程的控制尤为重要。采用压力注胶粘结钢板厚度不应大于10mm，房屋加固价格，且应按照外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计。当加固受弯构件粘贴不止一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并在截断处外设U型箍或横向压条进行锚固。

采用灌钢加固时，在材料方面应优先选用厚度不小于5mm的角钢，且角钢边长对于所加固的梁和桁架不应小于50mm，对于混凝土柱则不应小于75mm，同时需要沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作箍板或缀板与角钢焊接。

特别需要注意的是，在粘贴角钢之前，应将所加固构件截面进行打磨成半径大于7mm的角钢，同时注胶应在型钢构架焊接完成之后进行，注胶胶缝应控制在3-5mm，局部允许长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但其位置不得出现在角钢端部600mm方位之内。另一方面考虑到结构整体的安全性，以及控制加固后构件的裂缝与变形，钢板的厚度不应大于10mm。

施工工艺

粘钢加固：

粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 防腐处理。

灌钢加固：

定位放线→钻孔→清孔→砼打磨→钢板裁剪→钢板打磨与钻孔→固定钢板→  留排气孔 → 周边密封→ 灌注胶灌注→胶液固化→质量检查与工程验收→防腐处理。

一个工程往往加固方法很多，不应简单区别为哪几种加固方法，或不分情况胡乱使用，只有灵活使用，真正做到合理、经济、适用，才能发挥它们的价值。以上就是小Q对粘钢加固与灌钢加固不同之处的介绍，希望大家在看完后，可以更好地了解。

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植筋和粘钢加固技术在改造工程中的应用！    随着改建工程的日益增多，植筋和粘钢加固技术的应用越来越广泛。上海某商场改造工程，由于局部功能改变以及外观造型的要求，在原有的基础上进行改造。钢板粘贴后则应静置固化养护，养护期内严禁外力扰动，根据室温，一般24小时即可拆除临时支撑，3天即可全部受力使用。主要改造内容如下：27层核心筒外加一层钢框架结构，核心筒顶部增加钢网架，原涂料外墙改为铝单板幕墙和玻璃幕墙。

植筋技术及注意事项

   本工程在拆除标高92.1m以上原有砼构件后，用钢框架结构体系增加一层，钢柱利用植入下部原有砼柱的地脚锚栓加固，上部利用钢梁作为结构支撑。故螺栓的植入非常关键。

　　1、施工准备：

　　1.1材料准备

悍马HM-500植筋胶、注胶枪、吹气泵、螺栓、钢丝刷、放线工具、电锤、钻头等。

　　1.2图纸核定。对要植筋部位的结构截面、部位等与设计人员一起论证。因植筋要求钻孔达到一定深度，柱脚螺栓Ф24设计孔深600mm，Ф30螺栓孔深750mm，对原结构植筋位置的核查，深度完全可以满足设计要求。

　　2、定位放线

　　定位放线是关键，直接关系到后面的钻孔。定位放线之前，要先熟悉原有结构图，根据其配筋情况，放出每根待植筋位置。对于在原有柱顶上植柱筋时，因钻孔时很可能会破坏原有保护层，因此植筋时往往要预留足够的保护层或把筋植在原柱外排纵向筋里口。

　　放线时要适当调整。放线时钢筋工长在场指导，遇到问题及时与设计人员联系。

　　3、钻孔

　　（1）、采用水钻成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。钻孔孔径d+4~8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。钻孔前根据所植钢筋规格选好对应的钻头型号。

　　（2）、在钻孔过程中有可能碰到钢筋导致钻头打滑，往往容易出安全事故，因此钻孔人员在脚手架或空中作业时，一定要带好安全帽、系好安全带。

　　（3）、钻孔孔深根据图纸要求，地脚螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，单根拉拔试验锚固力一般不大于钢材屈服力值。

　　（4）、孔道要垂直于原构件的截面，以便充分发挥钢筋的握裹力。2、柱上端有楼板时，粘贴的钢板应穿过楼板，并应有足够的延伸长度。植一根筋在钻孔过程中，碰到钢筋钻不进时，可根据原构件的配筋情况上下或左右移位，移动距离为原构件钢筋直径D。第二根钢筋钻孔时根据原构件钢筋分布间距再做相应调整，切忌随处钻孔，把原构件打成蜂窝状而损伤原构件。

　　4、清孔

　　（1）、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。对于粘贴钢板加固来说，所选材料宽度不宜大于100mm，当采用手工涂胶时，所使用钢板厚度不应大于5mm。孔内酮未挥发之前，不得注胶。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

　　（2）、钻孔孔内应保持干燥。

　　5、验孔

　　在注胶前检验孔内是否清理干净，检验孔深及孔径是否满足要求；

　　6、钢材除锈

　　钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

　　7、注胶

　　把悍马HM-500植筋胶放入胶枪内，安装混合头，扣动胶枪，两组份通过混合同时会按规定的比例自动混合。从混合头中流出的前两枪胶不能够使用，从第三枪开始往孔内注胶，注胶时保证混合头从孔底开始注起，待注到空深的三分之二时，停止注胶。

　　8、植筋

　　植入钢筋时，注意边旋转，房屋加固工程，边用小锤敲击，并观察做好的标记，慢慢进入预定深度，房屋加固报价，以便把孔内气体排出，确保钢筋锚固密实。

　　9、固化、保护

　　钢筋植好后，结构胶要有一定的时间使其固化，在此期间内，要注意成品的保护，防止钢筋扰动。

　　10、检验

　　待植筋胶固化后可随机抽检，由具有检测资质的检测单位检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。拉拔时尤其要注意用垫板垫平整，以防拉拔时把原构件保护层压坏。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

粘钢技术及注意事项

　　本工程用粘钢板法对第二十层至二十九层顶部分核心筒墙体进行加固，对第二十九层结构楼面部分梁进行加固。墙体粘钢有三处，一处在核心筒东北角，用160×12等边角钢增强结构强度，另两处分别用10mm厚600、650宽钢板单面加固。粘贴钢板加固时，应卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷载，其施工应符合专门的规定。梁侧面粘钢有六处，均位于原剪力墙有预留洞口处，每处都在结构楼面及预留洞口顶部进行上下两道加固。除一处为单面4mm厚钢板加固外，其余均为双面4mm钢板加固，并用M12螺栓对拉锚固。

　　1、施工准备

　　①材料准备

悍马HM-120M灌注型粘钢胶胶、悍马HM-120ML裂缝修补胶、角磨机、空气压缩机、酮、螺栓、钢丝刷、电锤、钻头等。

　　②图纸核定

　　根据原设计，两处剪力墙为5mm厚钢板双面加固，并用M12化学螺栓对拉锚固，通过现场核查，加固结点内侧为电梯井，而施工期间电梯需正常运转，无法安装。经过设计人员重新验算，改为10mm厚钢板单面加固。

　　2、基层表面处理

　　本工程墙体抹灰层较厚，经初步定位放线外延3cm进行剔凿，然后用角磨机打磨去除混凝土表面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸酮拭净表面，保持干燥备用。

　　3、弹线。在拟粘钢部位把线弹好，确保各段粘钢在同一直线上。

　　4、植入螺栓。采用Ф12螺栓，160角钢每边植入一排螺栓，间距400mm。10mm厚钢板植入三排螺栓，间距400mm，错开布置，锚固深度280mm。

　　5、钢板下料及表面处理

　　因剪力墙粘钢加固过长（12m）无法一片成形，需要分段断开。每处分为三段，每段4m。

　　钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用打磨机打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，然后用棉丝沾酮擦拭干净。

　　6、将加工好的钢板，按每块钢板粘贴位置划出与螺栓挂接孔位，将钢板和角钢打孔，孔径比螺栓稍大1～2mm，即为13～14mm。

　　7、钢板安装

　　将加工好的钢板由下往上安装，螺栓拧紧固定。固定好后两钢板连接处采用坡口单面焊接。

　　8、现场配胶

灌注胶使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。

　　配制灌注胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。配胶应根据用量配制，用多少配多少，配好的胶必须在30～45min内用完，多余的作废料处理，不得再用。

　　9、注胶

　　钢板固定完毕后，用裂缝修补胶将钢板周围封闭留出排气孔，并在有利灌浆处贴浆嘴，待灌浆嘴粘牢后，打气试压，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。粘钢厚度的确定在粘钢加固中，加固钢板的厚度与截面承载力提高幅度有直接的关联。压力将灌注胶从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后停止加压并堵孔，再以较低压力维持注胶后方可停止注胶。注胶后不应再对钢板型钢进行移动、焊接。

　　10、检验

　　检验时可用小锤轻击粘贴钢板，以回声来判断粘贴效果。若粘贴面积小于90%，则判定为粘结无效，需重新施工。

　　11、成品保护

　　对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动，粘贴3天后，钢板刷防锈漆3道。

　　通过植筋和粘钢加固技术的应用，满足了大厦功能及外观改造的需要。随着改建、扩建工程的增加，加固技术将得到更为广泛的应用。

浅析粘贴钢板加固桥梁的质量 桥梁是公路的主要组成部分， 维护桥梁的使用状态是确保公路畅通、 行车安全的关键。 然而， 由于受到车辆以及各种环境因素的作用和影响， 公路桥梁在使用期内将产生一系列病害； 随着时间的推移， 新建的桥梁终会成为旧桥。所以对这些桥梁进行病害分析， 提出相应对策， 进行维修加固， 具有显著的经济效益和社会效益。 目前， 工程上常用的补强加固技术主要有体外预应力技术、 粘贴碳纤维技术、 粘贴钢板技术、 增大主梁或主拱圈截面技术、 种植钢筋技术、 新旧混凝土连接技术、 裂缝修补技术、 混凝土缺陷修补技术和喷射混凝土技术等等。剥离破坏在粘钢加固中是十分危险的，它不仅会导致加固的突然失效，同时对钢板的强度也是一种浪费，因此在粘钢加固设计中，应防止钢板与混凝土间发生剥离破坏。

钢与混凝土的粘结强度

1.1 粘结抗剪试验

 在 C40 级的混凝土立方体试块上， 用结构胶粘合两块大小相同的钢板， 在结构胶完全固化后。 进行剪切试验， 结果表明， 剪切破坏发生在混凝土， 而不在粘结面上， 混凝土的破坏面大于粘合面。 可见， 粘结抗剪强度大于混凝土的抗剪强度。

1.2 粘结抗拉试验

  把两块钢板对称地粘结在 C40 级的混凝土立方体试块上， 进行抗拉试验。结果表明， 拉断面发生在混凝土试块上， 而粘结面完好， 混凝土的破坏面大于粘合面。 可见， 粘结抗拉强度大于混凝土的抗拉强度。用结构胶粘结的钢板与混凝土， 无论其粘结抗剪， 还是粘结抗拉，中山加固， 破坏均发生在混凝土， 粘结强度取决于混凝土的自身强度。使用粘钢法加固混凝土梁相对于其它加固方法来说，具有以下优点：1、相对于增大截面加固法来说，粘钢法基本不会增加构件及结构的荷载，且不会改变原结构设计的结构体系和受力形式。 因此， 钢板与混凝土的粘结抗剪、 粘结抗拉强度， 可取等于混凝土的抗剪强度、 轴心抗拉强度。

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