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做植筋加固，这些钢筋施工知识怎么能不知道众所周知，钢筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越来越广泛的应用。钢筋施工技术是一种较为复杂且专业的活动，在建筑工程的整体质量中，钢筋工程作为整体工程的骨架起到了决定性的影响，它直接影响到工程建筑的质量。植筋加固在建筑加固工程中有哪些显著作用1、植筋加固具有较强的耐热性能由于植筋加固具有良好的耐热性，因而在建筑加固工程之后可以直接进行焊接，现场操作十分顺利。

所以，为了保证钢筋工程的施工质量，需要施工人员认真的对待，对于钢筋施工工艺的合理利用，需要从钢筋的进场到后的施工结束进行质量检查和控制。

接下来，给大家整理了一些关于钢筋工程、钢筋施工的一些简单必备的知识内容，希望可以帮助到大家！

钢筋基础表示方法

1、箍筋表示方法

（1）Φ10@100/200（2）表箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。

（2）Φ10@100/200（4）表箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。

（3）Φ8@200（2）表箍筋为Φ8，间距为200，双肢箍。

（4）Φ8@100（4）/150（2）表箍筋为Φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。

2、箍筋表示方法

（1）3Φ22，3Φ20表上部钢筋为3Φ22，下部钢筋为3Φ20。

（2）2Φ12，3Φ18表上部钢筋为2Φ12，下部钢筋为3Φ18。

（3）4Φ25，4Φ25表上部钢筋为4Φ25，下部钢筋为4Φ25。

（4）3Φ25，5Φ25表上部钢筋为3Φ25，下部钢筋为5Φ25。

3、梁上部钢筋表示方法

（1）2Φ20表两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。

（2）2Φ22+（4Φ12）表2Φ22为通长，4Φ12架立筋，用于六肢箍。

（3）6Φ25 4/2表上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。

（4）2Φ22+2Φ22表只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。

钢筋锚固的原则

1、梁受拉钢筋在端支座的弯锚，其弯锚直段≥0.4laE，弯钩段为15d并应进入边柱的“竖向锚固带”，且应使钢筋弯钩不与柱纵筋平行接触的原则（边柱的“竖向锚固带”的宽度为：柱中线过5d至柱纵筋内侧之间）；

2、受力纵筋在端支座的锚固不应全走保护层的原则，当水平段走混凝土保护层时，弯钩段应在尽端角筋内侧“扎入”钢筋混凝土内；

3、当抗震框架梁往中柱支座直通锚固时，纵筋应过中线+5d且≥Lae的原则；

4、梁受拉纵筋受力弯钩为15d、柱偏拉纵筋弯钩、钢筋构造弯钩为12d的原则；

5、墙身的一根竖向钢筋、板的一根钢筋距离近构件内的相平行钢筋为墙身竖向钢筋与板筋分布间距1/2的原则；

6、当两构件配筋“重叠”时不重复设置且取大者的原则；

7、节点内钢筋锚固不应平行接触的原则。

钢筋绑扎内容及施工流程

施工流程

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

搭设柱筋支撑脚手架

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

机械连接

竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

画箍筋间距线

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

下层竖向露筋出楼面用柱箍将其固定。

截面变化

下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前收缩准确。

主筋封头处理

保护层厚度

符合设计及规范要求，采用柱定位筋。

钢筋验收要注意什么

1：验收内容包含钢筋出厂质量证明，外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。

2：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。做机械性能试验时应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验(包括屈服强度、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯或反弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试件重新作上述四项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计规范要求后方可施工。

3：钢筋在加工使用中如发现机械性能或焊接性能不良，还应进行化学成分分析，检验其有害成分如硫(S)、磷(P)和(As)的含量是否超过规定范围。

4：钢筋进场后在运输和储藏时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。

单独基础钢筋布置

（1）单独基础系双向受力，其受力钢筋直径不宜小于8mm，间距为100~200mm。沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。当基础边长B≥3000mm时（除基础支承在桩上外），受力钢筋的长度可减为0.9B交错布置。

（2）现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上；当基础高度较大时，仅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二个。

（3）预制柱下杯形基础，当b/h1＜0.65时（b为杯口宽度，h1为杯口外壁高度），杯口需要配筋。

钢筋隐蔽工程验收内容

（1）按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状和尺寸。

（2）检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。

（3）检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量(错开长度、接头百分率)，焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求、接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)。

（4）做好钢筋隐蔽工程记录。

钢筋接头及搭接长度一般要求

1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm

2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。

3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内

钢筋电渣压力焊头验收规定

1 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行力学性能检外观检查和验，并应按下列规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。

2  电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;

（2）钢筋与电极接触处，应无伤缺陷；

（3）接头处的弯折角度不得大于3°；

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

植筋施工五问五答1.植筋中锚筋间距过小，可怎样解决？

植筋施工中相邻两根锚筋净距宜大于3d，但有些构件，例如柱头植筋，截面尺寸有限，梁、柱钢筋交错，常遇到实际能钻成的孔有限或相距很近，有的实际净距仅1d左右。此时为消除群锚的不利影响，可采用将钢筋合并，增大锚固长度的变通措施。

2.植筋时钢筋如何快速入孔？

将一电锤短钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋采用此方式效率较高。

3.基材中钢筋过密，难以成孔，可怎样解决？

基材中钢筋过密，难以成孔是植筋施工常遇到的难题，锚筋直径越大，问题越突出。例如25钢筋植筋，要求钻孔孔径大于30mm，但有时基材主筋净距仅28mm，造成不能成孔。此时可按照截面面积相等的原则，用2根18锚筋代替，钻孔孔径仅需22mm，就解决不能成孔的问题。但钻孔深度不应减少，应与原设计深度相同。植筋加固技术已经广泛应用到我国工程界，主要是通过化学胶粘剂将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材钻孔中的技术，不过对于植筋部位的混凝土一般需要经过处理后没有缺陷或者开业修复混凝土缺陷后再进行植筋。

4.素混凝土（岩石）中植筋应注意什么？

基材中配筋有利于锚筋荷载向更大的范围传递、分散，利于锚固力的提高。素混凝土（岩石）没有配筋，锚筋荷载全靠有限范围的混凝土（岩石）承受，此时混凝土（岩石）的强度高低、是否致密无裂缝对锚固力有决定性的影响。当设计充分利用钢筋强度时，应适当增加的锚固长度，具体锚固参数，宜通过现场试验确定。造成这种破坏的原因：植筋达到一定深度后，钢筋屈服引起植筋破坏，钢筋发生屈服前，钢筋、混凝土、植筋胶都没有发生破坏。

5.圆钢、螺纹钢植筋破坏形态有什么不同？

显然，因钢筋外形差异，同样情况下，螺纹钢锚固效果优于圆钢。当基材强度不小于C15时，15d的锚固深度圆钢、螺纹钢抗拔力均可大于钢筋屈服值。但若继续加荷至破坏，螺纹钢一般表现为钢筋缩径、拔断；圆钢则有时拔断，有时拔出。

植筋加固施工详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。2、受力纵筋在端支座的锚固不应全走保护层的原则，当水平段走混凝土保护层时，弯钩段应在尽端角筋内侧“扎入”钢筋混凝土内。

（一）植筋施工方案

1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。

2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。

3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，后用气筒将浮沉吹净。

4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。

5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到底为止。此时胶正好充满整个孔洞。

6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。

7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。（二）植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：

1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。

2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。

3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。

4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。

（三）新旧混凝土界面处理

1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。

2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。

植筋加固修补施工时，哪些细节是需要注意的

1、植筋胶必须要适用且配套性达标

在植筋加固施工时，植筋胶必须要适用且配套性达标。在施工会使用到加固两种基础的材料，其一是植筋胶，其二是钢筋。如果使用的植筋胶的配套性不达标，质量等级也偏低的话，若是使用此类植筋胶对建筑物进行加固施工，自然难以取得优胜的植筋加固施工效果。在选购植筋胶时务必要注意2点，那就是质量等级和使用性能是否达标是很重要的，还有就是材料的市场价格是否符合经济效益。植筋胶的粘结强度在此过程中，植筋胶的作用就是通过高强粘结力将钢筋与混凝土孔壁紧紧粘结在一起，形成非常牢固的粘结锚固力，这种锚固力可以有效抵抗钢筋承受的剪切力和外拔力，使新旧构件牢固的连接在一起，从而达到加固的目的。

2、要按施工规程进行施工

在施工的过程中，务必要按照建筑行业施工的规范准则加固施工作业，如果建筑物存在问题较多，需要完成的加固工程量相对较大的话，此时施工单位在施工过程中务必要全程都按照制定好的方案进行施工。另外也需要提前对施工现场进行的排查，从而知道建筑物究竟存在什么问题，也便于后期为可行和针对性的兑建筑物进行加固施工。6、保证植筋效果影响Zui终的植筋加固的效果的因素有很多，除了植筋材料、植筋胶之外，还与使用的植筋仪器、外界环境、施工方法等因素有关，为了保证Zui终的植筋效果能够达到预期的目标，需要从多个方面考虑，确保植筋加固效果。

统筹做好局部加固工作

在建筑出现质量问题时，一般都是局部出现问题，需要对局部进行加固处理，而不是整体做好加固。整体加固既会增加施工的难度，同时也会提高建筑加固的总费用，所以在局部出现质量问题时，只需要做好针对性的局部加固就行了，在加固是需要重点做好局部加固施工工作，确保加固维护施工结束后，建筑物中出现损伤的位置能够彻底得以修缮。一款植筋胶，它的作用是粘结钢筋与基材，使新老构件共同承载，若能够同时缩小高温焊接的影响必是植筋加固之幸，可见，拥有高温焊接报告的植筋胶是植筋加固的保障，植筋焊接不再怕。